激光切割機技術參數
激光切割機進行激光打孔時孔尺寸、精度的控制
一、孔徑尺寸控制
采用小的發散角的激光器(0.001~0.003rad),縮短焦距或降低輸出能量可獲得小的孔徑。對于熔點高、導熱性好的材料可實現孔徑0.01~1mm的微小孔加工,最小孔徑可達0.001mm。
二、孔的深度控制
提高激光器輸出能量,采用合理的脈沖寬度(材料和導熱性越好,宜取越短的脈沖寬度),應用基模模式(光強呈高斯分布的單模)可獲得較大的孔深。對于孔徑小的深孔宜用激光多次照射,并用短焦距(15~30mm)的物鏡打孔。
三、提高激光加工孔的圓度
激光器模式采用基模加工,聚焦透鏡用消球差物鏡,且透鏡光軸與激光束光軸重合,工件適合偏離聚焦點,以及選擇適當的激光能量等均可提高加工圓度。
四、降低打孔的錐度
通常孔的錐度隨其孔徑比增大而增加,采用適當的激光輸出能量或小能量多次照射、采用較短的焦距、小的透鏡折射率,及減少入射光線與光軸間的夾角等措施可減小孔的錐度。
大家如果還想了解更多的關于激光打標機、激光焊接機和激光切割機的信息,請登錄我們拓爾激光的官方網站://jimucar.com
下一條:激光焊接機在醫療器械領域的應用